聚合物水泥注浆料/压浆料是以高强硅酸盐水泥为基体、以高性能聚合物为主要改性成分的多用途水泥基复合材料，主要由水泥、聚合物、矿物掺合料、水泥超塑化剂等组成，具有流动性好、膨胀、有一定韧性、与混凝土粘结力强、防腐耐久的特点，适用于混凝土结构裂缝宽度大于2mm以上裂缝的灌注修补及地下注浆等。无机注浆料综合运用了高性能水泥基复合材料的聚合物和掺合料改性、收缩补偿、界面增强、自流密实和钢筋阻锈等技术
主要用途：
1.适合于公路地面下陷快速；
2.混凝土结构裂缝宽度大于2mm以上裂缝的灌注修补；
3.地下室、车库等水泥混凝土地面空鼓的填充封闭、防水堵漏；
4.地下空鼓填充注浆/压浆。
主要特点:
1.与旧混凝土的界面粘结强度大于混凝土本体强度；
2.高强高韧， 强度达20兆帕以上，28天抗压强度可达60MPa以上，冲击韧性可达普通高强砼的5倍以上；
3.高流动性和渗透性，无离析泌水，可自流密实成型，可渗入砼裂隙;
4.抗冻性、耐老化性优异，防腐防锈；
5.硬化过程无收缩，抗裂防渗；
6.施工操作简便，无需大型施工设备；
7.应用方式灵活，可根据具体情况采用净浆、砂浆或混凝土等方式。
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压浆料试验：
1、 试验条件
试验室的温度和湿度应符合GB/T17671-1999中4.1的规定，即：试体成型试验室的温度应保持在（20±2）℃，相对湿度不低于50%，试体带模养护的养护箱或雾室温度应保持在（20±1）℃，相对湿度不低于90%，试体养护池水温度应在（20±1）℃范围内，试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次，养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至 记录两次。
2、 浆体的制备：
浆体制备采用高速制浆试验机。转速大于1000转。
（1）称取3kg压浆剂放入搅拌锅内，开动搅拌机，边慢速搅拌边加入80%的水，约670g，加水完毕后慢速搅拌1min，后快搅2min，采用压浆剂时，按水泥：压浆剂=90:10（质量比），称取压浆剂和水泥总3kg放入搅拌锅，适当搅拌均匀后搅拌方式同压浆料。
（2）取下搅拌锅用手枪钻快速搅拌2min。
（3）加入剩余的20%的水，约170g，后用铲刀手工搅拌均匀，然后手枪钻快速搅拌1-2min，浆体制备完毕（加水率0.27±0.01，水的称量应准确至±1%）。 如果无快速搅拌机，可用行星式砂浆搅拌机，先称量好压浆料，放入搅拌锅中，加入80%的水，慢搅2min，快速搅拌4-5min，加入剩余20%的水再慢搅1min中即可完成制浆
地聚合物水泥注浆料（压浆料）是一种以度水泥、聚羧酸类超塑化剂、多元矿材料为主要改性组分的水泥基灌浆材料，具有流动性好、、有---韧性、与混凝土粘结力强、防腐耐久的特点，地聚合物注浆料，适用于混凝土结构裂缝宽度大于3mm以上裂缝的灌注修补
1、预处理：用压缩空气将混凝土裂缝中的灰渣、污染物吹出。
2、埋设灌浆管：沿裂缝长度方向每500mm左右埋设一个灌浆管。
3、封缝：用无机快速封堵材料或将裂缝表面---封闭。
4、试压：将灌浆管封闭，用0.2~0.3mpa压力做压水或压气试验，观察封缝是否
密实，并保持混凝土裂缝面但缝内无积水。
5、配料：cgm地聚合物水泥注浆料的配比为：聚合物水泥注浆料∶水=10∶(2.7~2.8)。
采用强制式搅拌机或改装的冲击电钻进行搅拌，搅拌均匀后使用。拌制好的浆料应色泽均匀，无粉团、沉淀、花白料、泌水等，且流动性符合注浆稠度要求。注浆料配制后，应立即使用，以免凝固。
6、注浆（压浆）：将拌好的注浆料装入---压力注浆罐，采用0.3mpa左右的压力将浆料
连续注入裂缝。竖向裂缝应逐个从下而上一个个灌浆咀注浆，注满的灌浆咀立即封闭。注浆应注意排除裂缝中的空气，后一个灌浆管为排气孔，不得堵死，以免影响空气排放。
7、养护：注浆结束后，注浆部位应维持水养护7d以上。地聚合物注浆料验收
